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空气绝缘母线厂家分析共箱封闭母线故障原因

发布者:admin 时间:2018-10-11 16:48:00
   空气绝缘母线厂家分析共箱封闭母线故障原因      造成共箱封闭母线绝缘低的主要原因是由于共箱封闭母线内的绝缘部件表面污秽并吸附潮气或结露,在伴随着特殊及恶劣条件时,绝缘子表面的尘埃中可容性盐类被水份溶解,形成导电膜。使绝缘子表面的绝缘电阻下降,泄漏电流增大,产生局部爬行放电。当绝缘子的电阻下降到不能承受线路的运行电压时,在绝缘子的表面就要发生闪烙。进而造成相间短路。类似的事故,多发生在A列墙处的隔板处。
 
   由多起绝缘事故的原因空气绝缘母线厂家分析出,造成故障的原因如下:
 
1、共箱封闭母线的密封结构不严
 
   共箱封闭母线只有普通的封闭作用,可防止较大的异物进入,密封性能并不好。对于风沙、灰尘并不能有效的分隔,而外界空气中的潮气就更容易进入。运行一段时间后,支持绝缘子的表面会因沙尘进入而积污。在雨雪天或其他异常气候条件下,外部潮湿的空气会进入箱内,当母线停运或夜晚支持绝缘子因辐射冷却,其温度低于周围空气温度时,支持绝缘子的表面会吸附潮气或结露。而结露很容易在支持绝缘子的各个部位形成充分湿润的条件。在潮湿的环境下,污秽的绝缘子的秽物层中的可离子化物质会逐渐溶于水中。在绝缘子的表面形成一层导电水膜。污物中的可离子化物质决定了水膜的导电率,污物中的不溶物质可起到吸附水份的作用。此水膜构成了沿绝缘子表面的导电通路,从而有泄露电流在绝缘子表面穿过,从而导致母线绝缘大幅度降低。
 
2、A列墙处的隔板(环氧树脂板)处置不当
 
   许多人认为,在A列墙处的隔板会起到防止共箱封闭母线内部冷热气流的交换,避免此处出现大量的结露水,不会引起支持绝缘子的脏污、受潮,进而影响母线的绝缘性能。但大量的事实结果证明。共箱封闭母线内位于A列墙处的隔板正是造成结露水凝结的根源所在。这是因为,该隔板为环氧树脂板,主要是由环氧玻璃丝构成,具有不阻燃,材质坚硬,易吸潮等特点。特别是安装在A列墙处的共箱母线内的隔板,由于室内外纯在一定的温差,当母线运行条件发生变化、机组停机,或异常天气变化时,便会在隔板表面凝聚大量的结露水。这种结露严重影响着母线的运行。举例来讲,在寒冷的冬季,室外温度以-15℃为例,空气中每立方米饱和水蒸气密度为1.73g/M3,而发电机厂房内的温度多以20℃左右为标准。厂房内空气中每立方米饱和水蒸气密度为17.28g/M3。也就是说,在室内外存在35℃的温差时,共箱封闭母线内A列墙处的隔板表面,每立方米空气中将有15.55克水被结露分离出来,变成结露水吸附在隔板的表面,由于结露水聚集的比较集中,这使隔板成为整个共箱封闭母线绝缘的最薄弱点,这些水将严重的影响着母线的绝缘。(以上数据由饱和湿空气表查得)。
 
3、共箱封闭母线密封性能差
 
   共箱封闭母线大部分连接是通过焊接连接的,外壳一般为铝材(有些厂家是低碳钢钢板),铝板易和氧起作用,在其表面生成一种致密而又难熔的氧化膜,在焊接过程中,由于氧化膜的比重大,不易浮出熔池而形成焊缝夹渣;另外液态铝可溶解大量的氢气,固态铝几乎不溶解氢气,因此融化的焊缝金属快速冷却与凝固时,氢气来不及析出,容易在焊缝中聚集形成气孔;焊接环境受雨、雪、霜、冻等自然环境因素限制;母线施工完成后,受土建基础变形、下沉影响或长时间运行后局部金属疲劳造成母线轻微变形、扭曲也会影响母线的密封性能。根据某电厂对几台机组的母线泄露情况的数据进行统计后发现,由于装配不严引起的泄露占60%左右,而焊接质量不好引起的泄露约占30%。
 
4、母线内的支持绝缘子的爬距小,易污闪
 
   在众多的发电企业中,共箱封闭母线的绝缘子均采用的是普通的绝缘子,无论从憎水性、耐漏电起痕性、耐电腐蚀性、抗弯强度、机械强度、抗冲击性能、防震和防脆断性能方面都存在着不同的等级差异。另外,对绝缘子进行清扫,需要在停电时进行,且耗时较多。同时,在污秽严重的地区,有效期极短,难以收到理想的效果。
 
5、导体绝缘层老化
 
   在共箱封闭母线内的每一相导体上,都有一层绝缘漆,其目的就是提高导体与支持绝缘子之间的绝缘等级。但随着使用年限的增加,绝缘层逐渐老化或氧化,与导体出现剥离,导致导体漏电。在遇到特殊特殊气候环境变化时,极易引发运行事故。
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